DYCM8改變工模具使用環(huán)境

        模具使用環(huán)境隨著市場環(huán)境改變。訂貨至交貨的時間是改變的一個方面，并且變得越來越短。這最終意味著準(zhǔn)時交貨制作模具和耐用的可靠性更受重視。當(dāng)前使用的產(chǎn)品材料對模具和用來生產(chǎn)他們的工模具鋼提出了更多要求，例如，現(xiàn)在高強(qiáng)度鋼板用于汽車零部件在抗崩角及開裂、壓縮強(qiáng)度和耐磨損方面提出了額外的要求。

        當(dāng)前一般冷作工模具鋼傳統(tǒng)的12% Cr鋼，如 AISI D2 或 SKD11仍然是冷作工模具鋼的主流，但是他們的局限性在生產(chǎn)環(huán)境改變上變得越來越明顯。

        DYCM8 是泓記的最新8%Cr鋼。經(jīng)過仔細(xì)對比它的性能特點(diǎn) ，結(jié)果是一種非常多用途的工模具鋼，并且克服了12% Cr鋼的局限性。多用途工模具鋼DYCM8 的性能要優(yōu)于12% Cr鋼且用途更廣泛。它的機(jī)加工性、研磨性和淬透性更好，并易于進(jìn)行小的焊補(bǔ)。這表明對于較快的模具加工，更好的模具性能和易于維護(hù)來說，DYCM8 是一個正確的選擇。

DYCM8具有高性價比的11項(xiàng)理由:

1、8%鉻合金成份優(yōu)化工具鋼
2、高韌性與優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度
3、高抗磨粒磨損
4、添加特殊合金而有絕佳的抗黏著磨損特性
5、絕佳的抗回火軟化能力
6、良好的放電加工性

7、2次硬化冷作工具鋼，有良好的尺寸穩(wěn)定性
8、適合鹽浴，氣體或離子氮化
9、可做物理蒸鍍涂層
10、適合真空爐熱處理

11、由于化學(xué)成份與冶煉工藝的改良相較于傳統(tǒng)治煉工藝的12%的萊氏體鉻鋼和普通的8%Cr鋼，擁有更細(xì)致均勻的碳化物，因而有絕佳的韌性。 

化學(xué)成分

應(yīng)用

        DYCM8 是一種多用途冷作工模具鋼，它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。且高溫回火后仍具有高硬度（>HRC60），這意味著可在高硬度基體上進(jìn)行氮化或PVD等表面處理。另外，對于從60HRC

以上的大截面上用線切割割下形狀復(fù)雜的模具，可降低開裂風(fēng)險。

        DYCM8主要用于中等生產(chǎn)量且需要有良好的抗磨?；蚧旌夏p性及良好的抗崩角性的模具。

應(yīng)用例子

沖切和精沖丨剪切丨成形丨壓印丨冷鍛丨冷擠丨搓絲丨拉伸和深拉丨粉末壓實(shí)

特性

物理性能

淬火和回火至62 HRC。室溫和高溫下的數(shù)據(jù)。

抗壓強(qiáng)度

室溫下近似抗壓強(qiáng)度：

抗崩角性

在同一硬度下，DYX11，DYCM8，DYCM8S，DYX3的抗崩角性能比較：

抗崩角性能

抗磨粒磨損

在同一硬度下，DYX11，DYCM8，DYCM8S,DYX3的的抗磨粒磨損性比較(數(shù)值低表示抗磨損性好)。

相對磨損率

熱處理

軟性退火    在保護(hù)氣氛下，加熱至850°C,均熱后,以每小時10C爐冷至650℃,然后空冷。

消除應(yīng)力    模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱到650°C,均溫后保溫兩小時,緩慢冷卻至500℃,然后空冷。

淬火           預(yù)熱溫度: 600- 650℃和850 - 900 ℃。奧氏體化溫度: 950- 1080℃，但通常擇1030 - 1050℃。

                  保溫時間: 30分鐘

注意:保溫時間=工具充分加熱至硬化溫度后的時間。保溫時間少于推薦時間將導(dǎo)致硬度損失。

模具在淬火過程中,必須加以保護(hù)以防止脫碳和氧化。

淬冷介質(zhì)

●在真空爐中(至少2 bar的足夠正壓高速氣體冷卻)

●在鹽浴爐或流態(tài)爐中，200 - 550 °C分級淬火

●高速循環(huán)氣體或空氣

注意:模具冷卻至50-70C時應(yīng)立即回火為了獲得工具的最佳性能，就可接受的變形而言，冷卻速度應(yīng)盡可能快。與定下的回火曲線相比，緩慢的淬火速

率會導(dǎo)致硬度損失。如果厚度超過50毫米，則應(yīng)在高速循環(huán)氣體中進(jìn)行分級冷卻。

DYCM8與傳統(tǒng)冷擠壓材料金相組織比較