中國連接器模具材料遇到問題

常用材質(zhì)及性能介紹、絕緣體常用材質(zhì)

通常有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP等材料，但原則上采用耐燃性較佳之材質(zhì)。

A.PBT料：

一般常用PBT料加20-30%玻璃纖維，具有抗裂防沖擊、防電能力，其耐磨性好，磨擦系數(shù)較低，自身潤滑效果好，耐油耐化學(xué)藥品性好。在高溫高濕下伋有很好的介電強(qiáng)度。其縮水率0.6%-3.0%之間，其耐溫為230℃左右。成型性好，具耐燃性。其為連接器產(chǎn)品常用膠料。

b.NYLON66、NYLON6T、PC、LCP料：

其縮水率1.0%-0.3%，耐溫比PBT高，常用NYLON66耐溫260℃--280℃，NYLON6T耐溫280℃--300℃，LCP耐溫290℃--320℃。但其吸水性較大，一般用于耐高溫與PITCH較少的產(chǎn)品（如SMD、HOUSING、PLCC等產(chǎn)品）

C.ABS料：

具有良好抗沖擊韌性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬質(zhì)性好、剛性好，耐溫100℃左右，一般用于連接器中輔助產(chǎn)品上。

2、注塑成形常見之缺陷及其原因

常見成型缺陷有以下幾種：塑件有黑斑或黑液、表面不光潔、溢料、塑料成形不完整、氣泡或燒焦、癟形、拼縫線或塑件緊縮在模具內(nèi)等等缺陷。其主要原因分三部分：注塑機(jī)之因素、模具之因素、膠料之因素。

3、連接器接觸件組成及性能

接合體材質(zhì)：插頭用金屬接合體材質(zhì)，一般原則上以黃銅為主，但特別要求插拔次數(shù)極高，且長壽命期限時(shí)磷青銅，鈹銅等弈可采用。以下對(duì)目前行業(yè)上銅材種類及

常見塑膠模具問題解決方法 

塑膠制品加工--防止模具裂紋的方法 

模具產(chǎn)生裂紋的原因.

1-1、模具剛性不足

1-2、模腔棱角的應(yīng)力集中

二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2-1、模具的壁厚設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要參數(shù),進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算(單純張力簡(jiǎn)單計(jì)算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性.

3-2、在加工模腔的棱角時(shí)易產(chǎn)生應(yīng)力集中,在此地方也易產(chǎn)生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀

三、 解決方法

3-1、把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強(qiáng)化,增強(qiáng)模具的剛性

四 、由于材料的差異;

4-1、沒有特別的原因.

 塑膠制品加工--防止模具粘滯彎折的方法

一、模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因  

1、 模具剛性不足

2、 由于射出壓力模具的膨脹鼓起

二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2-1型腔由于射出壓力的作用多少會(huì)膨脹一點(diǎn)，如果是在模具恢原狀，但是實(shí)際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，模具在恢復(fù)原狀時(shí)用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點(diǎn)。

三、 解決方法：

3-1即時(shí)：對(duì)射出壓力進(jìn)行管理，不要上升到應(yīng)設(shè)定的值以上。

3-2長期的：設(shè)置凹槽，強(qiáng)制調(diào)整。

四、由于材料的差異；

4-1、剛性大的材料難辦一點(diǎn)。

五 、參考事項(xiàng)；

5-1、因?qū)δ＞哌M(jìn)行試模時(shí)容易發(fā)生，在模具上附加上千分表，一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好。

5-2、產(chǎn)生粘滯膨脹的模具，從注射機(jī)卸下分解，用加熱方法使制品軟化后取下。

5-3、是由于剛性不足的模具，從外側(cè)用夾板進(jìn)行強(qiáng)化夾緊。

 塑膠模具知識(shí)--模具脫銷折斷的原因

1-1脫模銷的韌性不足

1-2脫模銷的根部園角R不完全.

二 、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關(guān),所以脫模銷既細(xì)又

長,因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定的硬度.

2-2由于銷的應(yīng)力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時(shí)如果在此部分有損傷,在這里應(yīng)力集中而使脫模銷折斷的事常見.

三、 解決方法

3-1脫模銷進(jìn)行熱處理.

四 由于材料的差異;

3-1沒有特別的原因

五 、參考事項(xiàng)

4-1通常模具應(yīng)有脫模銷的備品備件.

 塑膠模具知識(shí)--取出殘留在模腔內(nèi)制品的方法

1、用黃銅片硬擠進(jìn)制品同模具的縫隙內(nèi)，撬著使制品離開模腔，但對(duì)非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。

2、為了達(dá)到這個(gè)目的，在注塑機(jī)上應(yīng)備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃銅片)

3、用螺絲刀來替用會(huì)使模具發(fā)生重大損傷。

4、既無法切斷又無法裂開的制品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品，但是，這樣有可能使模腔表面凹進(jìn)，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。

5、為了切斷制品也有直接用噴燈加熱的方法，這只是對(duì)大型的場(chǎng)合才有效。但是要注意必須遠(yuǎn)離可燃物。對(duì)小型的場(chǎng)合可使用“35取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法第4點(diǎn)”方法取出。

6、果有一小部分怎么弄也無法取出的制品殘塊，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。

7、去掉殘留制品德模腔表面，用布擦洗干凈并噴涂上脫模劑。但要注意脫模劑對(duì)制品的二次加工(涂布，溶接等)有影響，使用時(shí)要慎重

 塑膠模具知識(shí)--防止模具生銹的方法

一、模具生銹的原因；  

1-1、 成型材料分解的生成物。

1-2、 模具的回潮。

1-3、 手汗。

二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)；

2-1、成型材料分解的生成物(氣體、殘?jiān)?對(duì)模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生銹使用最廣的是對(duì)模具型腔進(jìn)行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因?yàn)榉纸馍晌飳?duì)銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方。

2-2、模具冷卻到回潮點(diǎn)以下時(shí)，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產(chǎn)生水珠，就會(huì)發(fā)生生銹現(xiàn)象。

三、 解決問題；

3-1、短期對(duì)策；用手拿布輕擦模腔表面。對(duì)成型材料進(jìn)行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

3-2、長期的；把制品材料變成分解生成物對(duì)模具沒有腐蝕的材料。

四、 由于塑料材料的差異

4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因?yàn)榉纸馍晌飳?duì)模具有腐蝕作用，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行鍍鉻處理。

五、 參考事項(xiàng)

5-1、當(dāng)暫時(shí)停止成型時(shí)，對(duì)模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。

5-2、模具長期停止使用時(shí)，對(duì)模具外部及活動(dòng)部位等涂上一層黃油。

35、取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法

1、 在注嘴側(cè)使用粗銅棒尖頭對(duì)準(zhǔn)模具注口料輕輕敲打，有稍微移動(dòng)后，使用細(xì)銅棒捅出。

2、為了達(dá)到這個(gè)目的，在注塑機(jī)上應(yīng)備有比注口直徑小的若干細(xì)銅棒(例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖)

3、 如果使用螺絲刀來代用，模具就會(huì)產(chǎn)生重大損傷事故。

4、從注嘴側(cè)無法捅出時(shí)，使用一根鐵線(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類的加熱器加熱之發(fā)紅，從模具型腔側(cè)捅入注口料，代充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時(shí)鉗子的下部必須放入黃銅板(或布條)以防止損傷模具取出注口料。

5、使用以上的方法都無法取出注口料時(shí)，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待一段時(shí)間后材料溶解后，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。

6、 取出后在注口孔內(nèi)用氣體

1．足夠的表面硬度和耐磨性

連接器的模具硬度韌性與耐磨通常在54-62HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠韌性的剛強(qiáng)度。模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱才

在選擇材料時(shí)還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料

市場(chǎng)通用型DC53.SKD61  CR12MOV.等

連接器模具材料遇到解決問題

1．足夠的表面硬度和耐磨性

連接器的模具硬度韌性與耐磨通常在54-62HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠韌性的鋼強(qiáng)度。模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與材料純凈度

在選擇材料時(shí)還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料

連接器.市場(chǎng)通用型材料DC53.SK61 CR12MOV, SKD11,

泓記推出CHDY系列連接器模具材料應(yīng)用

DYMAX    DYKNG  HLMAX DYCM7  DHMAX  PMRAX  UINPM  DYX3  DYCM5  

DYMAX 硬度54-56細(xì)芯子 

HLMAX  硬度55-58高韌性耐磨耐腐蝕

UINPM 硬度59-61普通頂針替代SKH9

DYCM5 硬度56-58韌性與耐磨

DYCM7 硬度58-60韌性與耐磨

PMRAX 硬度58-60韌性與強(qiáng)度細(xì)頂針與針座

DHMAX 硬度54-58通用耐溫型芯子